Форматы чертежей

Наиболее предпочтительны чертежи, выполненные в .dxf (AutoCAD), но возможны и в .cdr (CorelDraw), .eps (Adobe Illustrator) и .stl (ArtCam). Однако нужно заметить, что программа управления станком создаётся на базе электронных чертежей в формате *.dxf (до версии 11 включительно), поэтому любые предоставленные заказчиком чертежи всегда экспортируются в этот формат.

Обычно, при экспорте несложных чертежей, состоящих из прямых и дуг, проблем не встречается. Однако они могут возникнуть, если в чертеже имеются лекальные линии, образованные инструментами, такими как Spline (сплайн), Ellipse (эллипс), а также при наличии в чертежах шрифтов. Это следует помнить, и уточнять такие нюансы с менеджером.

Итак, допустимые форматы:

• .dwg (AutoCAD)

• .dxf (AutoCAD)

• .cdr (CorelDraw)

• .eps ( Adobe Illustrator)

• .stl (ArtCam)

Оформление чертежа

1. Если в чертеже заказа встречается много однотипных элементов, например, отверстия ∅ 5мм 20шт., ∅ 10 мм 50 шт., пазы глубиной 5мм, и т.д., то каждую группу следует выполнять в своём слое.

2. Чертёж должен быть выполнен в масштабе 1:1

3. Не следует отображать оси симметрии в отверстиях (или же создавать их в отдельном слое)

4. Не обязательно наносить размерные линии.

5. Для обычного раскроя достаточно одного чертёжного вида детали, с нанесённым контуром материала. Если размеры материала (листа) заранее точно (± 10 мм) не известны, то указывать габариты материала в чертеже не следует, в противном случае это может привести к браку.

6. Расположение деталей на листе материала, которое предоставил заказчик, имеет рекомендательный характер. Бывает технологичнее расположить детали по-другому, что, возможно, уменьшит остаток материала. Если остаток уменьшится более чем на 10%, то это будет согласовываться с заказчиком дополнительно.

7. Сложные изделия следует дополнять сечениями главного вида или пояснениями.

8. Внешний контур детали рекомендуется указывать в отдельном слое синего цвета. Внутренний красного.

9. Необходимо располагать различные детали на одном листе с учётом диаметра фрезы. Обычно не менее 20 мм друг от друга, если фреза 4-6 мм. Минимальные расстояния между деталями устанавливает фрезеровщик.

10. Располагать детали не менее 30 мм от края листа материала для его закрепления по контуру.

11. Указывать на чертеже габариты, марку и толщину материала текстом в верхнем левом углу.

12. Желательно указывать торцы детали, которые должны иметь наилучшее качество, а какие не принципиальны.

13. При фрезеровке материалов под загиб (дибонд, алюминий), файл на раскрой следует указывать с задней (тыльной) стороны материала, т.е. с какой стороны будет фрезероваться материал.

14. Указывать на чертеже где лицевая и задняя сторона материала.

Рекомендации к изготовлению чертежей

• Учитывать, что фреза имеет определённую толщину (3-6 мм), и, обрабатывая один контур, может повредить другой, близко расположенный. Это можно часто встретить в различных шрифтах.

• Учитывать, что невозможно получить острые внутренние углы при помощи фрезерования. Скругления всегда будут равны радиусу фрезы.

• При проектировании букв под инкрустацию скруглять все острые внешние и внутренние углы диаметром планируемой для изготовления изделия фрезы +0,1 мм. Например: если фреза 4 мм то на радиус 4,1 мм. Если 6мм – то 6,1 мм.

• Следить, чтобы все контуры были замкнутыми!

• Допускается показывать незамкнутой траекторию фрезерования
  V-образной фрезой под изгиб Dibonda, другого композита или алюминия, при этом указывая требуемую глубину фрезерования.